1. Råstoffforberedelse: I henhold til ytelseskravene og applikasjonsscenariene for ventilen, velger du riktig messingmateriale. Vanlige typer inkluderer bly messing og blyfri messing. Råvarer kjøpes vanligvis i form av barer eller ingots og brukes til fremstilling av hovedkomponenter som ventillegemer og ventildeksler.
2. Hovedkomponentforming:
Støping: For ventiler med komplekse strukturer og små batchstørrelser er sandstøping en ofte brukt metode. Det har relativt lav pris, men dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling er relativt dårlig, og det påfølgende behandlingsvolumet er stort. Tyngdekraftstøping/metallform støping innebærer å helle smeltet messing i en metallform og stole på tyngdekraften for fylling. Kvaliteten på støpegodsene er overlegen for sandstøping, og produksjonseffektiviteten er relativt høy, noe som gjør den egnet for middels batchproduksjon. Lavtrykksstøping innebærer å presse smeltet metall fra bunn til topp til en form ved et relativt lavt trykk. Støpene er av høy kvalitet, høy presisjon og utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør dem egnet for ventiler med høy etterspørsel og storstilt produksjon. Die støpe er en prosess som bruker høyt trykk og høy hastighet for å presse smeltet metall i presisjonsmetallformer. Det er svært effektivt, har høy dimensjonal nøyaktighet og god overflatebehandling. Tradisjonelle støpte messingdeler er imidlertid utsatt for porøsitet inne og er ikke egnet for påfølgende sveising og høye temperaturapplikasjoner. De brukes oftere til å produsere små, relativt enkle ventiler eller ikke-trykkbærende komponenter.
Smi: Varm smiing innebærer oppvarming av messingstangbestand og utsetter den for å trykke plastisk deformasjon i en form for å oppnå en tom nær den endelige formen. Smiingen har en tett struktur, utmerket strukturell ytelse, kontinuerlige strømningslinjer og god trykkmotstand. Det brukes ofte i viktige komponenter i ventiler som krever høyt trykk, høy pålitelighet eller ekstremt høy ytelse, og kostnadene er vanligvis høyere enn støping.
Maskineringsdannelse: For ventiler med relativt enkle strukturer, små størrelser eller spesielle krav, kan messingstangbeholdning brukes direkte til å snu og frese på CNC dreiebenker eller maskineringssentre. Materialutnyttelsesgraden er lav og kostnadene er høye, men mikrostrukturen og ytelsen er ensartede og konsistente, noe som gjør den egnet for liten batch- eller prototypeproduksjon.
3. Maskinprosess: Enten emnene er støpt eller smidd, trenger de alle å gjennomgå presis maskinering for å oppfylle den endelige dimensjonale nøyaktigheten, kravene til geometrisk form og overflateuhet. Spesielt de viktigste tetningsoverflatene, gjengede grensesnitt, installasjonspredningsflater, etc. Hovedbearbeidingsutstyret inkluderer CNC -dreiebenker, maskineringssentre, boremaskiner, tappemaskiner osv. Nøkkelprosessene inkluderer sving, som brukes til å maskinere osv. Boring, prosessering av strømningskanalhull, installasjonshull, etc. Tapping, prosessering av interne tråder; Tetningsoverflaten er fint behandlet. Tetningsflatene på ventilsetet og platen krever ekstremt høy glatthet og geometrisk nøyaktighet, og behandles ofte ved presisjonsliping, lapping eller polering.
4. Overflatebehandling: For ytterligere å forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken og estetisk appell av messingventiler, utføres overflatebehandling vanligvis. Vanlige overflatebehandlingsprosesser inkluderer polering, noe som forbedrer glattheten av tetningsoverflaten gjennom maskinpolering eller elektrolytisk polering. Elektroplatering, for eksempel nikkelbelegg, kan forbedre korrosjonsmotstanden og er egnet for fuktige miljøer. Kromplating kan forbedre slitasje motstand og brukes til ofte demonterte ledd. Passivasjon, gjennom kjemisk passivering, danner en beskyttende film for å forhindre oksidasjon og sverting.
5. Montering og feilsøking: Sett sammen hver bearbeidede komponent i samsvar med designkravene for å sikre passform og bevegelsesfleksibilitet mellom komponentene. Etter at monteringen er fullført, feilsøk ventilen for å sjekke om åpningen og lukkingen er jevn, om tetningsytelsen er god, og om trykkprøven er kvalifisert osv.
6. Kvalitetsinspeksjon: Gjennom en serie med strenge kvalitetsinspeksjonsmetoder, utseendet, dimensjonal nøyaktighet, ytelsesparametere, etc. av messingventiler blir omfattende inspisert for å sikre at produktkvaliteten oppfyller relevante standarder og kundekrav. Inspeksjonsartiklene inkluderer visuell inspeksjon for å se etter feil som sandhull, lufthull og sprekker. Dimensjonal måling: Bruk måleverktøy for å sjekke om dimensjonene til hver komponent oppfyller designkravene. Trykkprøve: Gjennomfør en trykkmotstandstest på ventilen for å se etter eventuell lekkasje. Tetningsytelsestest for å sikre forsegling av ventilen når den er lukket.